O SPOLEČNOSTI
Příslušenství pecí
- vyvíječe páry Beztlaký vyvíječ páry je zařízení pro doplňkovou výrobu technologické páry pro pásové pece PPP. Při volbě vhodné technologie kvasů a těsta s cílem snížit nutné množství páry v hydrotermické zóně pásové pece se citovaný vyvíječ stává dostačujícím pro kompletní pokrytí potřeby technologické páry především u pecí nižších pečících ploch. Instalace BVP neovlivní pečící vlastnosti pece (rovnoměrnost pečení, pečící křivku atd.).
- druhy pásů Pece PPP je možno vybavit různými druhy dopravních pásů v závislosti na požadovaných vlastnostech pásu, pečeného výrobku a dále i finančních možnostech zákazníka.
- čištění a olejování pásu Tyto zařízení se používají zejména u pecí úzkých s planžetovým pásem.
- prodloužení vstupu a výstupu Volitelně je možno pece PPP vybavit prodloužením jak vstupní, tak i výstupní části.
- předpáření Jedná se jak o předpáření navazující bezprostředně na vstup do pečného prostoru pece, tak i o samostatnou před-zapařovací komoru umístěnou samostatně před vstupem pece. Délka této před-zapařovací zóny se volí s ohledem na požadovanou technologii výroby a s ohledem na tuto délku se mění i počet instalovaných zapařovacích trubek.
- prodloužená zapařovací zóna Pece PPP jsou standardně vybaveny hydrotermickou zapařovací zónou na začátku pečné komory o délce 900mm se třemi parními trubkami. Tato standardní zapařovací zóna může být prodloužena až do délky 1275mm a může být vybavena až šesti parními trubkami s ohledem na velikost pečné plochy pece a technologických požadavků výroby pečených produktů.
- horkovzdušná clona Horkovzdušná clona se používá k oddělení hydrotermické zapařovací zóny od zapékací zóny pečného tunelu pece. Toto je výhodné zejména tam, kde by výskyt páry mimo hydrotermickou zónu pece mohl způsobovat nežádoucí působení na pečený výrobek. Dále může být tato clona také použita i pro pece bez zapařovací zóny a její smysl pak spočívá ve zvýšení výpeku pečených výrobků a tím i výkonu celé pece a to přidáním konvekční složky přestupu tepla ke klasické radiační složce. Clonu je možno libovolně vypínat či zapínat, popřípadě regulovat množství vytlačované vzdušiny do pečného prostoru.
- vlažení Vlažení výrobků může být volitelně instalováno jak na vstupu pece, tak na jejím výstupu, proto zde můžeme hovořit o vlažení syrových, nebo upečených výrobků, kde funkce takovéhoto zařízení spočívá v postřiku výrobků jemně rozprašovanou vodní mlhou skrze trysku. Toto zařízení je dostupné pro všechny typy a velikosti pecí PPP.
- předehřev pásu Pece PPP se standardně nevybavují předehřevem pásu, protože vratná větev pásu se nachází pod spodním topným radiátorem, který je rovněž, jako celý topný systém pece, umístěn v zaizolovaném prostoru pece. Díky tomu pás na zpáteční cestě ke vstupu pece nechladne a nedochází ke zbytečnému úniku tepla do pekárny. Jedinými místy, kde dochází na nezbytně krátkou dobu k chladnutí dopravního pásu způsobeného jeho výstupem ze zaizolovaného prostoru, je místo vstupu a pohonu pece.
- DUOTHERM Duothermický okruh doplňuje sálavou složku přestupu tepla do pečeného výrobku v peci PPP o složku konvekční.
- plně automatické ovládání Plně automatické ovládání pece znamená, že je pec vybavena řídícím počítačem typu Simatic S7-300 nebo jiným obdobným systémem a celá pec je řízena pomocí dotykové obrazovky na ovládacím panelu.
- technologie STIR
Jedná se o patentovanou keramickou vrstvu, kterou vybavujeme zpravidla druhé, třetí, případně čtvrté těleso pece. Tato specielní keramická vrstva způsobuje výrazně rychlejší prohřátí střídky pečeného výrobku než u běžného konvenčního způsobu pečení. Tím dochází k zmenšení výpeku, zvýšení velikosti pečeného výrobku, zvýšení jeho kvality, prodloužení jeho čerstvosti a zkrácení doby pečení o cca 15%. U sušenek se doba zkracuje až o 30% v závislosti ne druhu pečeného výrobku a délky STIR zóny.
Toto volitelné příslušenství je dostupné pro všechny typy a velikosti cyklotermických pecí PPP. Pro tunelové pece s elektrickým ohřevem, vzhledem k jejich konstrukčnímu uspořádání, toto zařízení dostupné není.
U pásové tunelové pece s technologií STIR, dosahuje podíl aktivního infračervenho záření (v důsledku použití nové technologické úpravy vyzařujících povrchů speciálním keramickým potahem) podle užité velikosti upravené plochy pečné komory až 90% (viz. obrázek)
1 - bězná PPP pec
2 - pec PPP s technologií STIR
Rozdíl v rychlosti zahřátí běžných tunelových pecí (využívajících konvekčního tepla) a PPP pecí s technologií STIR (využívajících selektivní infračervené záření):
Konvekční teplo proniká do výrobku od vnějšího povrchu směrem k jádru těstového klonku poměrně pomalu, vzhledem k nízké tepelné vodivosti těsta. Jádro se tedy na teplotu potřebnou k vytvoření a stabilizaci střídky zahřeje za dobu asi 11 - 15 minut. Během této doby je povrch výrobku intenzivně ohříván a vytváří se silná kůrka, jejíž kvalitu je možné ovlivňovat pouze zapařováním.
Naopak transformované selektivní infračervené záření proniká velice rychle k jádru klonku, která dosáhne teploty potřebné k vytvoření kvalitní střídky během asi 4 - 5 minut. V důsledku toho se kůrka na povrchu výrobku tvoří přiměřeně pomaleji a je tenčí a propečená podle regulace přívodu konvekčního tepla (teploty parovzdušné směsi). Výsledkem je výrobek s výbornými chuťovými ukazateli, který si dlouhodobě uchovává čerstvost.Pro více informací o technologii STIR, navštivte stránky výrobce.
- využití odpadního tepla
- náhradní díly pro pece PPC Firma J 4 s.r.o.se převzala v roce 2007 veškerou technickou dokumentaci, včetně ochranných známek, a stala se tak jediným právoplatným nástupcem zaniklé společnosti Továrny mlýnských strojů Pardubice (TMS), která vyráběla a dodávala pece do celého světa v letech 1973 – 1998. Naše firma se proto dodnes zabývá nejen servisem a výrobou náhradních dílů pro pece typu PPC, ale také modernizacemi a dalšími požadovanými úpravami těchto typů pecí.
Vyvíječ je dvouplášťová válcová nádoba z venku izolovaná k snížení úniku tepla do prostoru pekárny. Mezi plášti je vodní - parní prostor, středem vnitřního pláště hoří plamen hořáku. Po průchodu spalin vnitřním pláštěm vyvíječe vstupují spaliny do vlastní pekařské pece. Tento systém uspořádání je energeticky výhodnější v porovnání s výrobou páry v klasických samostatných vyvíječích, neboť pro výrobu páry a ohřev pece je využíván tentýž topný systém a tím se šetří jedna komínová ztráta na každý instalovaný vyvíječ.
Pro vytápění pece je výhodné páru z BVP, který vyvíjí páru dříve (cca po 1/2 hod.) vypouštět mimo pec. Toto odklonění páry je umožněno třícestným ventilem instalovaným na parní větvi BVP. Páru takto odvádíme např. do kynárny a není-li zbytí - vně mimo pekárnu do volné atmosféry. Lehkou nevýhodou tohoto zařízení jsou zvýšené nároky na údržbu a délka životnosti v závislosti na kvalitě použité vody pro výrobu páry.
Beztlaký vyvíječ páry (schéma zapojení):
|
1: hořák 2: těleso vyvíječe 3: hladinoznak 4: napájecí plováková nádrž 5: vodoměr 6: kulový uzávěr 7: nálevka 8: otvor na čištění |
9: izolace pece
10: vodní pojistka 11: trojcestný ventil neuzaviratelný 12: stávající přívod páry 13: odkalovací kohout 14: odkalovací vanička 15: přívod páry k parním trubkám 16: kulový uzávěr 17: škrtící kohout |
Síťový drátěný pás: jedná se o nejrozšířenější a cenově nejdostupnější typy pásů, které se dají použít jak pro pečení výrobků na plechách či ve formách, tak i pro volně sázené výrobky pečené přímo na páse.
Těmito pásy je možno vybavit jakýkoliv typ a rozměr pece PPP. Pás je složen z příčných drátů o určitých roztečích, kolem kterých jsou navinuty drátěné spirály, které mohou být o různých hustotách vinutí, z různých rozměrů a druhů drátů (plochý, kruhový apod.).
Planžetový pás: jedná se o celokovový plný plechový pás, který se zpravidla používá u pecí úzkých určených pro pečení řidších, např. piškotových těst a déle je pak také vhodný u pecí úzkých s nestandardně velkou délkou pečného prostoru. Jeho uplatnění se nachází zejména v cukrárenských, ale i pečivárenských provozech.
Tyto pásy je také možno dodat perforované, ale jejich použití je již nutno zvážit vzhledem k charakteru a technologii pečeného výrobku.
Článkový lamelový pás: jedná se o celokovový pás tvořený plechovými destičkami – lamelami, které jsou zasazeny do příčných drátů spojených s postraními vodícími řetězy. Vhodnost použití je jak pro standardní či úzké pece, tak i pro naše vysokoteplotní předpecí. Tyto pásy se vyznačují svým rovnoměrným povrchem a schopností větší akumulace tepla, což je mimo jiné výhodné pro tvorbu silnější spodní kůrky u pečených výrobků a proto zde lze uvést, že se taky dají pokládat jako méně nákladná náhrada pásu z granitových desek.
Článkový drátěný pás: tyto druhy pásů jsou vhodné zejména pro pece větších rozměrů, kde se peče na plechách a nebo ve formách, protože tyto pásy se vyznačují vyšší nosností a dále pak vzhledem k jejich konstrukci, při použití pece PPP s Duothermy, umožňují lepší přestup tepla do pečeného výrobku, což je výhodné např. u pečení formového toustového chleba.
Článkový pás desky Granit: tento druh pásu je složen z granitových desek umístěných v lavičkách, které jsou po stranách spojeny s masivními vodícími řetězy. Vhodnost použití je jak pro standardní či úzké pece, tak i pro naše vysokoteplotní předpecí. Tento pás se vyznačuje hlavně svým rovnoměrným plochým povrchem a nejvyšší schopností akumulace tepla v porovnání s ostatními druhy pásů, což je výhodné nejen pro pečení výrobků s potřebou tvorby silné spodní kůrky, ale i pro celou řadu jiných druhů pekárenských produktů.
Olejování: pec je možno volitelně na vstupu osadit plně či poloautomatickým zařízením pro olejování planžetového pásu, které zabraňuje připékání výrobku na pás pece.
Čištění: jedná se o kartáč umístěný za hnacím bubnem planžetového pásu, který svým rotačním pohybem čistí zbylé připečené nečistoty na planžetovém pásu.
U vstupní části pece je toto vhodné např. při jejím osazení nařezáváním zařízením výrobků spolu s automatickým vertikálním osazováním z kynárny, použitou před-zapařovací zónou, nebo kvůli celé řadě zcela jiných důvodů.
Prodloužení vstupu může být vybaveno topeným „nosem“ (umístěným pod pečným pásem), který napomáhá rychlejšímu prohřátí pásu před vstupem do pece, muže být o různých délkách s ohledem na délku prodloužení.
Prodloužení vstupní a výstupní části pece se dodávají v různých délkách a šířkách dle šířky pece a jsou dostupná pro všechny typy námi vyráběných a dodávaných pecí PPP.
Hlavní výhodou použití těchto předpáření je, že se výrobek zapařuje ve „studené“, nevytápěné komoře před pecí, čímž se docílí mnohem lepšího ulpění páry na výrobku a tím i efektivnějšího využití páry jako takové. Využití předpáření je vhodné jak při výrobě ryze žitných černých či žitnopšeničných chlebů, tak i pro celou řadu jiných, zcela odlišných výrobků s ohledem na místní zvyklosti a zažité výrobní technologie zákazníka.
Standardní délka předpáření instalovaného na vstupu pece je 650mm a obsahuje tři dvouplášťové zapařovací trubky se 100% odvodem kondenzátu.
Toto volitelné příslušenství je dostupné pro všechny typy a velikosti pecí PPP.
Předpáření se třemi parními trubkami instalované na vstupu pece v bezprostřední návaznosti na pečný tunel pece:
Předzapařovací komora větších rozměrů s pěti parními trubkami umístěná samostatně před vstupem pece:
Toto volitelné příslušenství je dostupné pro všechny typy a velikosti pecí PPP.
Horkovzdušná clona spočívá v umístění trubky s tryskami za zapařovací zónou kde je skrze trysky tlačen horký vzduch směrem k hydrotermické zapařovací zóně, čímž se zabrání nežádoucímu úniku páry do zadních částí pečného tunelu pece.
Přívod této trubky je napojen na spirálové potrubí vedoucí skrze směšovací komoru pece, kde je v ní proudící vzduch ohříván a toto potrubí je dále napojeno na ventilátor umístěný na hořákové věži pece. Tento ventilátor je na přisávání vybaven škrtící klapkou, která umožňuje regulaci množství dodávané vzdušiny do horkovzdušné clony. Tato vzdušina je obvykle volně nasávána z okolního prostoru pekárny a celý systém je plynotěsně oddělen od topného systému pece, aby nedocházelo k úniku spalin topného systému hořáku do pečného tunelu pece.
Toto volitelné příslušenství je dostupné pro všechny typy a velikosti cyklotermických pecí PPP. Pro pece s elektrickým ohřevem, vzhledem k jejich konstrukčnímu uspořádání, toto zařízení dostupné není.
Schéma horkovzdušné clony:
Vlažení syrových výrobků na vstupu pece se používá ke snížení teploty povrchu nakynutých výrobků vstupujících do pečného tunelu pece vybaveného zapařovací zónou, čímž se značně zvyšuje efektivita celého zapařovacího procesu, v důsledku lepšího ulpění páry na výrobku díky jeho déle udržitelné nižší povrchové teplotě.
Vlažení upečených výrobků na výstupu pece se používá hlavně k dosažení co nejvyššího povrchového lesku a celkového atraktivního vzhledu upečeného výrobku.
V případě nutnosti zvýšení teplotu pásu o cca 50°C na vstupu pece oproti standardním teplotám je možno všechny typy pecí PPP volitelně vybavit předehřevem pásu, jehož intenzita se dá snadno regulovat pomocí samostatných hradítek ohřevu. K intenzivnímu ohřevu pásu dochází v přední části pece, těsně před jeho přechodem ze zaizolovaného prostoru do spodní části vstupu pece.
Při použití prodloužení vstupní části pece s prodlouženým topeným nosem, který je umístěn pod dopravním pásem a zasahuje až do vstupu pece v kombinaci s předehřevem pásu je možné docílit maximální možné teploty pásu na vstupu pece a spodního přestupu tepla do výrobku ještě před vlastním vstupem do pečícího tunelu pece.
Tímto doplněním se zvyšuje výkon pece, posílí se zbarvení boků pečeného výrobku, snižuje se nutná doba pečení, zvyšuje se procento výpeku, zvyšuje se teplosměnná plocha radiátorů pece.
Na následujícím obrázku jsou znázorněny dva cirkulující teplotní okruhy.
Prvý je okruh topný - cyklotherm – který je zdrojem tepla pro pečení. Sestává z
hořáku
1)
s plamenem
2)
a směšovací komory horkých a teplých spalin
3)
Namíchané spaliny jsou kanály
4)
distribuovány k hornímu 5)
a dolnímu 6) radiátoru pečícího tunelu.
Po splnění funkce – odevzdání tepla sálavým způsobem – jsou ochlazené spaliny odsávány
kanály 7)
k sacímu hrdlu „srdce pece – oběhovému ventilátoru“ 8).
Ten tlačí ochlazené spaliny opět do směšovací komory a celý cyklus se opakuje do „nekonečna„.
Krouží zde spaliny zemního plynu !!!
Druhý okruh – duotherm - nemá tlakově nic společného s okruhem prvým a pouze doplňuje a rozšiřuje přestup tepla o konvekční složku. Sestává ze střídavě pravého a levého krátkého okruhu. Zdrojem tlakového spádu je opět nízkotlaký ventilátor DN 300 mm
s elmotorem 10)
Sací hrdlo 11)
ventilátoru nasává střídavě z pravého a z levého boku pečícího tunelu a výtlačným hrdlem 12)
žene pečící prostředí (dále jen prostředí) spodním příčným kanálem až k výfukovým hrdlům 13)
o průměru 2“. Po této cestě se prostředí přihřívá. Prostředí prostupuje síťovým pásem, mezerami mezi výrobky přičemž extrémně předává teplo obtékaným bokům výrobků.
Prostředí 14)
je opětovně nasáváno sacím hrdlem 11)
Celý cyklus se opakuje do „nekonečna“. Pro planžetový pás a v případě požadavku zákazníka lze spodní duotherm zaměnit, nebo doplnit horním duothermem.
Krouží zde prostředí – vzdušina obklopující výrobek !!!
V tomto počítači je možno uložit až 48 receptur, kde každá receptura zahrnuje nastavení teplotní křivky v pečném prostoru pece pomocí hradítek horních a spodních ohřevů ovládaných servopohony, dále pak hradítek odtahů přebytečných par z pečného prostoru, zapnutí a následná automatická regulace množství přívodu páry, nastavení pečné doby a ovládání dalších doplňkových zařízeních instalovaných na peci. Program počítače samozřejmě zahrnuje i automatický náběh pece do provozu i její bezpečné a šetrné odstavení z provozu při ukončení výroby, či plánované odstávky.
Řídící počítač dále, ve výrobcem nastavených intervalech, upozorňuje na nutnou údržbu a kontrolu zabezpečovacích prvků pece, které zajišťují bezporuchový provoz pece PPP, dále pak vyhodnocuje a ukládá do paměti všechny nestandardní události vzniklé při provozu pece.
Obsluha takto vybavených pecí probíhá pouze s dohledem a nevyžaduje neustálou kontrolu nastavení a funkce chodu pece.
V počítači je možno rovněž nastavit úroveň přístupů, tzn. že lze pomocí hesla stanovit, kdo je oprávněn měnit nastavení receptur, potvrdit provedenou předepsanou údržbu na peci, měnit závažnější systémová nastavení a kdo může pouze nastavit požadovanou recepturu pece či pec zapnout nebo vypnout.
Takovýto řídící systém pece je možno také napojit na počítačovou síť a řídit a sledovat funkci pece skrze ni na vzdáleném počítači, vyhodnocovat energetické spotřeby v závislosti na době provozu a množství upečených výrobků a tím velice jednoduše sledovat náklady na provoz jak pece, tak i celé výrobní linky.
Tímto systémem ovládání je možno vybavit všechny typy a velikosti pecí PPP. Dále je možno pec vybavit pouze řídícím počítačem s dotykovou obrazovkou bez automaticky servopohony ovládaných hradítek, kde lze pak ovšem pomocí receptur nastavovat pouze výkon hořáku a pečnou dobu, teplotní křivka, regulace množství přívodu páry a další nastavení je pak nutno provádět ručně.
Tato zařízení slouží k využití odpadního tepla a dle potřeb pekařů je získané teplo využíváno na ohřev teplé užitkové a technologické vody, přitápění budov a pro klimatizační jednotky.
Naše firma používá a dodává v současné době výměníky od německé firmy NET, které můžeme vřele doporučit. Účinnostně toto zařízení dobře konkuruje zavedeným předním tuzemským i zahraničním dodavatelům, ale bez zásahů do cyklotermu pece a tudíž nebezpečí nastolení kritických situací. Pro optimální rozhodování je zapotřebí proměřit příkon pásové pece před nasazením zařízení na využití odpadního tepla a potom s ním. Při použití nevhodných typů zařízení na využití odpadního tepla může dojít i ke zvýšené spotřebě plynu na peci a tím znehodnocení celého systému. Zařízení NET má jednu velkou výhodu, že vyžaduje minimální údržbu. Dále má i tu výhodu, že není potřeba žádných výměn náplní a doplňování vody (provozní náklady se tedy minimalizují) nemusejí se po pekárně tahat žádné velké roury se spalinami a tudíž provoz tohoto zařízení je výrazně bezpečnější, levnější a spolehlivější a nemusí se řešit ošetření odpadní vody. Při nasazení některých typů zařízení pro využití odpadního tepla musíme konstatovat, že čím je vyšší účinnost zařízení, tím je nižší účinnost cyklotermické pece, což se o námi dodávané technologii říci nedá.
V neposlední řadě je nutno zmínit, že cena zařízení NET dosahuje zpravidla poloviční ceny než zařízení stávajících předních dodavatelů.
Firma J4 doposud nabízí pouze výměníky NET s malým rozvaděčem pro zapojení primárního okruhu nosného média. Připojení výměníku na primární cirkulační okruh a další související technologie již však nejsou zahrnuty v naší standardní dodávce. V případě zájmu o kompletní zpracování a dodávku technologie na využití odpadního tepla můžeme doporučit společnosti, které se touto problematikou komplexně zabývají (pro detailnější informace o kompletním řešení se podívejte na www.ventos.cz)
Zařízení na získávání odpadního tepla je možno použít u cyklotermických pecí PPP všech typů a velikostí, avšak s výjimkou pecí elektricky vytápěných.
